CNC機(jī)床是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及許多應(yīng)用主題。另外，數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類繁多，其功能也有所不同。不可能找到適用于所有CNC機(jī)床和所有類型故障的通用診斷方法。因此，在實(shí)際的故障診斷中，要視情況而定，使用這六種方法對(duì)平床身線軌數(shù)控車床進(jìn)行故障排除真的很有效。
 

　　1.自我診斷功能法。盡管現(xiàn)代CNC系統(tǒng)尚未達(dá)到很高的智能度，但它具有強(qiáng)大的自我診斷功能。它可以隨時(shí)監(jiān)視CNC系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，警報(bào)信息將立即顯示在CRT上，或者通過(guò)LED指示故障的一般原因。使用自診斷功能，還可以顯示系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口信號(hào)狀態(tài)，從而判斷是在機(jī)械部分還是在CNC系統(tǒng)部分中發(fā)生故障。
 

　　2.功能程序測(cè)試方法。針對(duì)平床身線軌數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的通用和特殊功能，使用手動(dòng)編程或自動(dòng)編程的方法編寫功能測(cè)試程序，例如線性定位，圓弧插補(bǔ)，螺旋切削，固定循環(huán)，用戶宏程序等等，然后將其輸入到CNC系統(tǒng)中，然后啟動(dòng)CNC系統(tǒng)使其運(yùn)行，從而檢查機(jī)床這些功能的準(zhǔn)確性，然后確定可能的故障原因。
 

　　3.隔離方法。斷開一些控制電路，以縮小故障范圍。
 

　　4.局部升溫方法。長(zhǎng)期運(yùn)行后，CNC系統(tǒng)的零件會(huì)老化，性能會(huì)變差。當(dāng)它們尚未*損壞時(shí)，發(fā)生的故障可能會(huì)變得零星。此時(shí)，可以使用鼓風(fēng)機(jī)或電熨斗局部加熱可疑部件，以加速其老化，從而*暴露出故障部件。當(dāng)然，使用這種方法時(shí)，一定要注意元件的溫度參數(shù)，不要燒壞原來(lái)好的器件。
 

　　5.敲擊法。當(dāng)有時(shí)缺少數(shù)控系統(tǒng)的故障性能時(shí)，可以通過(guò)敲擊方法來(lái)檢測(cè)故障位置。這是因?yàn)镃NC系統(tǒng)由多個(gè)印刷電路板組成，每個(gè)板具有許多焊點(diǎn)，并且板或模塊通過(guò)連接器和電線連接。因此，任何錯(cuò)誤的焊接或接觸不良都可能導(dǎo)致故障。當(dāng)使用絕緣材料通過(guò)錯(cuò)誤的焊接和不良的接觸來(lái)輕輕敲擊可疑點(diǎn)時(shí)，肯定會(huì)再次發(fā)生故障。如果發(fā)生，則分接點(diǎn)很可能是故障位置。
 

　　6.對(duì)比方法。為了調(diào)整和維護(hù)的方便，在平床身線軌數(shù)控車床印刷電路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)端子，以方便調(diào)整和維護(hù)。用戶還可以使用這些端子來(lái)比較正常印刷電路板和故障印刷電路板之間的差異?？梢詸z測(cè)這些測(cè)量端子的電壓和波形，并可以分析故障的原因和位置。甚至有時(shí)，它可以人為地為正常的印刷電路板造成“故障”，例如斷線或短路，移除組件等，以確定真正的故障原因。因此，在正常情況下，維護(hù)人員應(yīng)積累印刷電路板關(guān)鍵部位或易折斷部位的正確波形和電壓值。